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制作实木家具的步骤是怎样的？现在许多人都会选择购买实木家具，但是大多数人都很迷惑它是怎么制作的，真的就是实木的吗？现在山东实木家具厂的小编就带大家来了解一下实木家具的制作步骤吧。 1.准备材料 板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种；粗刨：给毛料板材定厚；风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm；修边：截去毛料板材上不能用的毛边；配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量；布胶：在木材之间均匀布胶，每次调胶500克左右；拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤；陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固；砂刨：刨去木材之间多余的胶水；锯切定宽：用单片锯给木材定宽；四面刨成型：根据需要的形状刨出木材；养生：将木材自然放置24小时左右。 2.木工制作 宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm；精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm；成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm；
钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质；平衡：将部件自然放置一段时间；涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等；吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。 3.涂装 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整；头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字；干燥：喷涂完后待干6—8小时；二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字；干燥：喷涂完后待干6—8小时；清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点；三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字；干燥：喷涂完后待干6—8小时；修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业；油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象；面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字；干燥：待干4小时。 |
